विरोधी परावर्तक कांचकी विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किया जाता हैइंडस्ट्रीज, जिसमें उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, सौर पैनल, ऑप्टिकल उपकरण, निर्माण अनुप्रयोग शामिल हैं, और यहां तक कि कला संरक्षण के रूप में भी इसका उपयोग किया जा सकता है। AR ग्लास की मुख्य विशेषता यह है कि यह प्रकाश के परावर्तन को कम कर सकता है। कांच के माध्यम से देखी या प्रदर्शित की गई छवियों या वस्तुओं की स्पष्टता और गुणवत्ता में सुधार करना। इस प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, हमें विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान कांच की सतह का उपचार करना चाहिए। कांच की सतह को लेपित करने की आवश्यकता होती है, जो कांच के भौतिक गुणों को बदल सकता है। जिससे प्रकाश परावर्तन कम हो जाता है और प्रकाश संप्रेषण बढ़ जाता है।
एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास की निर्माण प्रक्रिया का उल्लेख किया गया थापिछला लेख. यह आलेख मुख्य रूप से इसकी विनिर्माण प्रक्रिया में कोटिंग अनुप्रयोग के चरणों का परिचय देता है। की उत्पादन प्रक्रिया को बेहतर ढंग से समझने में आपकी सहायता करेंविरोधी परावर्तक कांच.
एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास क्या है?
एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास की सतह परावर्तकता सामान्य ग्लास की तुलना में कम होती है, और परावर्तित प्रकाश की मात्रा आमतौर पर 1% से भी कम हो सकती है। अनुपचारित ग्लास आम तौर पर लगभग 4% होता है। कांच की सतह की प्रकाश परावर्तनशीलता को कम करने के लिए, हमें कांच की सतह का उपचार करने की आवश्यकता है। सतह का उपचार प्रकाश के कांच के साथ संपर्क करने के तरीके को बदल देता है, जिससे अधिक प्रकाश गुजरने की अनुमति मिलती है और साथ ही चकाचौंध भी कम हो जाती है। एआर ग्लास का व्यापक रूप से कैमरा लेंस, डिस्प्ले और ग्लास में उपयोग किया जाता है क्योंकि यह वस्तुओं को देखने की दृश्यता, स्पष्टता और कंट्रास्ट में सुधार कर सकता है।
पलटी कार्रवाई
लेकिन जब प्रकाश कांच की सतह से टकराएगा, तो प्रकाश का कुछ भाग कांच से होकर गुजर जाएगा, और दूसरा भाग वापस परावर्तित हो जाएगा। की परावर्तनशीलता जितनी अधिक होगीविरोधी परावर्तक कांच, प्रकाश का संचरण उतना ही कम होगा। इससे चकाचौंध, दृश्य विकृति और कम चमक जैसी समस्याएं हो सकती हैं। तब हम चीजों को देखने पर स्पष्ट रूप से नहीं देख पाते हैं। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से समस्याग्रस्त हो सकता है जिनके लिए उच्च ऑप्टिकल स्पष्टता की आवश्यकता होती है। जैसे फोटोग्राफी, डिस्प्ले स्क्रीन, प्रदर्शनी केस इत्यादि। एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास के कोटिंग अनुप्रयोग का उद्देश्य ग्लास के प्रतिबिंब गुणांक को कम करके इन समस्याओं का प्रतिकार करना है।
कोटिंग अनुप्रयोगों का महत्व
कोटिंग अनुप्रयोग यह चरण साधारण ग्लास को परिवर्तित करने के लिए आवश्यक हैविरोधी परावर्तक कांच. यह कहा जा सकता है कि एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास की पूरी निर्माण प्रक्रिया में यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है। सूक्ष्म और नैनो-स्केल कोटिंग्स के अनुप्रयोग के माध्यम से, कांच की सतह पर प्रकाश प्रतिबिंब को काफी कम किया जा सकता है। इसलिए, ग्लास के प्रदर्शन में सुधार किया गया है, और परावर्तन को कम किया जा सकता है। ये कोटिंग्स ऐसी स्थिति पैदा करती हैं जहां कांच की सतह से परावर्तित प्रकाश तरंगें एक-दूसरे के साथ विनाशकारी रूप से हस्तक्षेप करती हैं, जिससे प्रतिबिंब का एक महत्वपूर्ण हिस्सा रद्द हो जाता है।
एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास के निर्माण में कोटिंग अनुप्रयोग
विरोधी-प्रतिबिंब गुण बनाने के लिए कांच की सतह का उपचार करने के कई तरीके हैं। सबसे आम तरीकों में रासायनिक नक़्क़ाशी, भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी), रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी), और सोल-जेल प्रक्रियाएं शामिल हैं। प्रत्येक दृष्टिकोण के अपने फायदे, नुकसान और विशिष्ट अनुप्रयोग होते हैं, लेकिन सभी का एक सामान्य उद्देश्य होता है। इसका उद्देश्य कांच के परावर्तन को कम करना और प्रकाश संचरण को बढ़ाना है।
रासायनिक नक़्क़ाशी
रासायनिक नक़्क़ाशी निर्माण की सबसे पुरानी और सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीकों में से एक हैएआर ग्लास. इस प्रक्रिया में सतह सामग्री को चुनिंदा रूप से हटाने के लिए कांच को रासायनिक घोल में डुबाना शामिल है। नक़्क़ाशी प्रक्रिया को नियंत्रित करके, विरोधी-प्रतिबिंब ग्लास निर्माता प्रभावी ढंग से सूक्ष्म पैटर्न बना सकते हैं जो प्रतिबिंब को कम करते हैं।
यह कैसे काम करता है: कांच को एसिड या अन्य प्रतिक्रियाशील रसायनों से उपचारित करने से कांच की सतह उकेरी जाती है। इस प्रक्रिया के लिए एक स्तर के विवरण की आवश्यकता होती है। नक़्क़ाशी की डिग्री और पैटर्न एक विरोधी-चिंतनशील सामग्री के रूप में कांच के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। नक़्क़ाशी कांच की सतह की संरचना को बदल देती है, जिससे माइक्रोग्रूव्स बन जाते हैं। जब प्रकाश टकराता है, तो कांच की सतह आपतित प्रकाश को बिखेर देती है, जिससे परावर्तन की मात्रा कम हो जाती है।
लाभ: रासायनिक नक़्क़ाशी की लागत अपेक्षाकृत कम है और इसका बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है। आम तौर पर इस रूप में एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास बनाना अधिक आम है। इसका उपयोग आमतौर पर आर्किटेक्चरल ग्लास में किया जाता है, क्योंकि आर्किटेक्चरल ग्लास को बड़ी सतहों पर एंटी-रिफ्लेक्शन गुण लागू करने की आवश्यकता होती है।
सीमाएँ: यह विधि अन्य विधियों की तरह सटीक नहीं है। यह इसे उन अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त बनाता है जिनके लिए अत्यधिक उच्च ऑप्टिकल स्पष्टता की आवश्यकता होती है। उदाहरणों में कैमरा लेंस या सटीक उपकरण शामिल हैं।
भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी)
भौतिक वाष्प जमावएंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग्स लगाने की एक अधिक उन्नत विधि है। इस प्रक्रिया में, कांच को एक निर्वात कक्ष में रखा जाता है और वाष्पीकरण प्रक्रिया के माध्यम से सतह पर एंटी-रिफ्लेक्टिव सामग्री की एक पतली परत जमा की जाती है।
यह कैसे काम करता है: धातु ऑक्साइड (जैसे सिलिकॉन डाइऑक्साइड या टाइटेनियम डाइऑक्साइड) जैसी ठोस सामग्री को निर्वात कक्ष में वाष्पीकृत किया जा सकता है। वाष्पीकृत कण कांच की सतह पर संघनित होकर एक पतली फिल्म बनाते हैं। फिल्म की मोटाई और एकरूपता के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, एक ऐसी प्रक्रिया जिसके लिए न केवल उन्नत उपकरण की आवश्यकता होती है, बल्कि बहुत धैर्य की भी आवश्यकता होती है। उच्च प्रदर्शन वाले एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास के निर्माण के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है।
लाभ: यद्यपि भौतिक वाष्प जमाव विधि के लिए कुछ उपकरण आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, कईविरोधी परावर्तक कांचनिर्माता भी इस पद्धति को आजमाने के इच्छुक हैं। क्योंकि पीवीडी कोटिंग की मोटाई को बहुत सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि कोटिंग की विभिन्न परतों से परावर्तित प्रकाश तरंगों में विनाशकारी हस्तक्षेप हो, जो प्रतिबिंब को प्रभावी ढंग से रद्द कर दे। कुछ मांग वाले उपकरण अनुप्रयोग इस तरह से विनिर्माण के लिए उपयुक्त हैं। जैसे कैमरा लेंस और वैज्ञानिक उपकरण।
सीमाएँ: उपकरणों की आवश्यकताएँ महंगी होनी तय हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इस विधि में बहुत अधिक धन खर्च होता है। औसत मुनाफ़ा उतना प्रभावशाली नहीं हो सकता है। इसके अलावा, पीवीडी-लेपित कोटिंग्स आसानी से खरोंच जाती हैं और अतिरिक्त सुरक्षात्मक परतों की आवश्यकता होती है।
रासायनिक वाष्प जमाव(सीवीडी)
रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) एक अन्य वैक्यूम-आधारित प्रक्रिया है। लेकिन इसमें वाष्प चरण अग्रदूत की एक रासायनिक प्रतिक्रिया शामिल होती है, जो कांच की सतह पर एक विरोधी-परावर्तक फिल्म बना सकती है।
यह कैसे काम करता है: यह विधि प्रतिक्रिया गैस मिश्रण को निर्वात कक्ष में पेश करने के लिए है। गैसें एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करके एक ठोस फिल्म बनाती हैं। फिल्म आम तौर पर सिलिका जैसी सामग्रियों से बनी होती है, जो संचरण को बढ़ाते हुए प्रकाश प्रतिबिंब को कम करती है।
लाभ: सीवीडी जटिल आकृतियों पर एक समान कोटिंग सक्षम बनाता है, जो 3डी वस्तुओं और अनियमित सतहों के लिए आदर्श है। यह प्रक्रिया उत्कृष्ट आसंजन और स्थायित्व के साथ कोटिंग्स भी बनाती है।
सीमाएँ: सीवीडी, पीवीडी की तरह, एक महंगी प्रक्रिया है। आमतौर पर केवल उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में फिल्म की मोटाई और गुणों को नियंत्रित करने के लिए तापमान और गैस प्रवाह के सटीक नियंत्रण की भी आवश्यकता होती है।
सोल-जेल प्रक्रिया
सोल-जेल प्रक्रिया एक रासायनिक विधि है। इसे एक तरल घोल बनाकर कांच पर लेपित किया जाता है, जिसे बाद में एक ठोस फिल्म बनाने के लिए जेलेट किया जाता है। फिर इसे एक एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है, जो एक बनाता हैविरोधी परावर्तक कांच.
यह कैसे काम करता है: धातु ऑक्साइड युक्त एक तरल घोल को डुबोकर, स्प्रे करके या घुमाकर कांच की सतह पर लगाया जाता है। घोल सूखकर एक झरझरा नैनोसंरचित फिल्म बनाता है जो हवा और कांच के बीच एक श्रेणीबद्ध अपवर्तक सूचकांक बनाकर प्रतिबिंब को कम करता है।
लाभ: सोल-जेल प्रक्रिया अपेक्षाकृत कम लागत वाली है और इसका उपयोग बड़ी सतहों को जल्दी से कोट करने के लिए किया जा सकता है। यह प्रक्रिया उच्च ऑप्टिकल पारदर्शिता और उत्कृष्ट एंटी-रिफ्लेक्शन गुणों के साथ एक कोटिंग का उत्पादन करती है, जो वास्तुशिल्प और ऑप्टिकल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
सीमाएं: सोल-जेल प्रक्रिया नमी जैसी पर्यावरणीय स्थितियों के प्रति संवेदनशील है, जो कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। इसके अलावा, सोल-जेल प्रक्रिया द्वारा उत्पादित कोटिंग का स्थायित्व पीवीडी या सीवीडी द्वारा उत्पादित कोटिंग की तुलना में कम हो सकता है।
अंदाज़ करना
की विनिर्माण प्रक्रियाविरोधी परावर्तक कांचजटिल है. कोटिंग में इस चरण के अनुप्रयोग में अधिक विवरण शामिल हैं, जिसके लिए पर्याप्त उच्च तकनीकी सामग्री की आवश्यकता होती है। चाहे रासायनिक नक़्क़ाशी, पीवीडी, सीवीडी या सोल-जेल प्रक्रिया द्वारा, प्रत्येक विधि के अपने फायदे हैं। विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, आप विभिन्न प्रसंस्करण विधियों का चयन कर सकते हैं। ये उपचार एआर ग्लास के लिए अधिक अनुप्रयोग क्षेत्र खोलते हैं। साथ ही, यह ग्लास सामग्रियों में एंटी-रिफ्लेक्शन ग्लास की भूमिका को भी समेकित करता है।
