विरोधी परावर्तक कांचइसके बेहतर ऑप्टिकल गुणों और सतह पर परावर्तित प्रकाश को कम करने के कार्य के कारण इसका कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। जैसे मॉनिटर, कैमरा लेंस, विंडोज बिल्डिंग आदिएंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास की निर्माण प्रक्रिया, पहली बात कांच की सतह को साफ करना है। यह चरण अगले चरण का आधार है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास की कोटिंग पूरी तरह से ग्लास से जुड़ी हो सके। के लिएविरोधी-चिंतनशील ग्लास निर्माता, कांच की सफाई में पहला कदम महत्वपूर्ण है। यह न केवल बाद की कोटिंग प्रक्रिया के प्रभाव को सीधे प्रभावित कर सकता है, बल्कि उत्पाद की अंतिम गुणवत्ता और सेवा जीवन पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास के निर्माण के दौरान कांच की सतह को साफ करने के चरणों का नीचे विस्तार से वर्णन किया गया है।
कांच की सतह की सफाई का महत्व
एंटी-रिफ्लेक्शन ग्लास की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन महत्वपूर्ण लिंक शामिल हैं: सब्सट्रेट सफाई, कोटिंग और अनुवर्ती उपचार। ग्लास सब्सट्रेट सतह की सफाई सीधे बाद की कोटिंग की एकरूपता और आसंजन को प्रभावित करती है। यदि कांच की सतह पर अशुद्धियाँ, तेल, धूल या छोटे कण हैं, तो ये प्रदूषक न केवल कोटिंग की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बनेंगे, बल्कि असमान कोटिंग और ऑप्टिकल प्रदर्शन में गिरावट का कारण भी बन सकते हैं। इससे प्रकाश के बिखरने जैसी समस्याएँ भी हो सकती हैं। इसलिए, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कांच की सतह की पूरी तरह से सफाई एक महत्वपूर्ण कदम हैविरोधी परावर्तक कांच.
सामान्य संदूषकों से कांच की सतहों को साफ करें
एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास की निर्माण प्रक्रिया में, ग्लास सब्सट्रेट की सतह विभिन्न संदूषकों से दूषित होने की संभावना है। प्रदूषकों की उपस्थिति कोटिंग प्रक्रिया की सुचारू प्रगति को प्रभावित करेगी। इसलिए, कोटिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले, कांच की सतह को साफ करना आवश्यक है।
धूल और कण: धूल और कण हवा में हर जगह मौजूद हैं। इसके अलावा,विरोधी परावर्तक कांच कारखानेलगातार कांच का उत्पादन हो रहा है, इसलिए बहुत सारे धूल कण उत्पन्न होंगे। ये अशुद्धियाँ कांच की सतह पर चिपकना आसान है, भले ही आप इसे स्पष्ट रूप से न देख सकें, लेकिन यह मौजूद है।
तेल और उंगलियों के निशान: प्रसंस्करण या संचालन के दौरान, श्रमिकों के हाथों पर लगे ग्रीस या अन्य कार्बनिक पदार्थ कांच की सतह को दूषित कर सकते हैं। यहां तक कि दस्ताने पहनने वाले श्रमिकों के पास भी कुछ अवशेष हो सकते हैं।
रासायनिक अवशेष: एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया में सफाई एजेंटों जैसे सॉल्वैंट्स का उपयोग होने की संभावना है, जो ग्लास की सतह पर बने रहेंगे।
पानी के दाग और नमक: सफाई के बाद कांच को सुखा लेना चाहिए। यदि इसे नहीं सुखाया गया तो सफाई से बचे पानी के दाग या नमक कांच की सतह पर बने रहेंगे। अंततः, छोटे-छोटे धब्बे बन जाते हैं।
कांच की सतहों की सफाई के लिए कदम
एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास की सतह की सफाई उतनी आसान नहीं है जितनी सतह पर लगती है। यह एक नाजुक और क्रमिक प्रक्रिया है. आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
प्रारंभिक सफाई
प्रारंभिक सफाई में कांच की सतह पर दिखाई देने वाले दूषित पदार्थों और तेल के बड़े कणों को हटाना शामिल है। यह आमतौर पर एक विशेष ग्लास क्लीनर या विलायक का उपयोग करके किया जाता है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
सतह के कणों को हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें: सबसे पहले, कांच की सतह से धूल और ढीले कणों को दूर करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। इससे खरोंच लगने से बचा जा सकता हैकाँचबाद की पोंछने की प्रक्रिया में सतह।
क्लीनर लगाएं: विशेष ग्लास क्लीनर लगाते समय, एक लिंट-फ्री कपड़े या अन्य सफाई उपकरण का उपयोग करें। ऊन-मुक्ति का अर्थ अशुद्धियों के उत्पादन को कम करना है। सामान्य सफाई एजेंटों में इथेनॉल, आइसोप्रोपिल अल्कोहल, एसीटोन और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स शामिल हैं। वे वसा और कार्बनिक प्रदूषकों को घोलने में प्रभावी हैं।
यांत्रिक पोंछना: अंत में, हमें कांच की सतह को धूल रहित कपड़े से धीरे से पोंछना होगा। सुनिश्चित करें कि सफाई एजेंट सभी तेल और दूषित पदार्थों से पूरी तरह संपर्क कर सकता है और उन्हें घोल सकता है।
अल्ट्रासोनिक सफाई
एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास की सतह पर छोटे कणों और हटाने में मुश्किल प्रदूषकों को और अधिक हटाने के लिए, एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास का निर्माण अक्सर अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करके साफ किया जाता है। अल्ट्रासोनिक सफाई अल्ट्रासोनिक कंपन द्वारा उत्पन्न छोटे बुलबुले कांच की सतह पर सूक्ष्म प्रभाव डाल सकते हैं। अल्ट्रासोनिक तरंगों के अनुप्रयोग से कांच की सतह पर लगे छोटे-छोटे दाग हटा दिए जा सकते हैं।
सफाई तरल: विआयनीकृत पानी, इथेनॉल या अन्य पेशेवर सॉल्वैंट्स का उपयोग आमतौर पर सफाई तरल के रूप में किया जाता है। विआयनीकृत पानी आयन संदूषण को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, जबकि कार्बनिक सॉल्वैंट्स ग्रीस को हटा सकते हैं।
अल्ट्रासोनिक आवृत्ति:विरोधी परावर्तक कांच कारखानेआमतौर पर अल्ट्रासोनिक तरंगों की आवृत्ति को 20-40kHz की सीमा में सेट करें। आवृत्ति जितनी अधिक होगी, सफाई प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। यह प्रक्रिया एक बंद कंटेनर में की जाती है। स्थिर वातावरण प्रदान करने के लिए हमें कंटेनर के बाहर सभी हस्तक्षेप करने वाले पदार्थों को अलग करने की आवश्यकता है।
भिगोने और सफाई का समय: अल्ट्रासोनिक सफाई को और अधिक पूर्ण बनाने के लिए, ग्लास सब्सट्रेट को पहले से कुछ मिनट के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई समाधान में भिगोना होगा।
विआयनीकृत पानी से धोएं
अल्ट्रासोनिक सफाई के बाद, कांच की सतह पर सफाई एजेंटों जैसे सॉल्वैंट्स के अवशेष रह सकते हैं। रासायनिक अवशेषों को प्रभावित करने से बचने के लिएविरोधी परावर्तक कांचकोटिंग, आगे आयनीकृत पानी से धोने की आवश्यकता है। विआयनीकृत पानी किसी भी आवेशित संदूषक को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, और पानी के दाग जैसे दाग नहीं छोड़ेगा।
उच्च दबाव स्प्रे: उच्च दबाव विआयनीकृत पानी स्प्रे के माध्यम से, कांच की सतह पर सभी अवशिष्ट पदार्थों को धो सकता है।
एकाधिक बार धोना: पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करने के लिए, अक्सर कई बार कुल्ला भी किया जाता है। जब तक कांच की सतह साफ न हो जाए.
सुखाने की प्रक्रिया
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, यदि सफाई के बाद इसे सुखाया नहीं गया, तो पिछले चरण व्यर्थ हो जाएंगे। एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास की सतह सूखने के बाद ही पानी के दाग से बचा जा सकता है। नए संदूषकों को कांच की सतह पर चिपकने से रोकने के लिए सुखाने की प्रक्रिया को धूल रहित वातावरण में किया जाना चाहिए।
गर्म हवा में सुखाना: तेजी से सुखाने के लिए आमतौर पर साफ गर्म हवा वाले ब्लोअर का उपयोग करें। गर्म हवा का तापमान और प्रवाह दर सटीक रूप से नियंत्रित होती है। इस तरह, सुखाने की एकरूपता सुनिश्चित की जा सकती है, और कांच की सतह पर पानी के निशान नहीं छोड़े जाएंगे।
इन्फ्रारेड सुखाने: कुछ कारखाने इन्फ्रारेड ताप विकिरण के माध्यम से कांच की सतह पर पानी को जल्दी से वाष्पित करने के लिए इन्फ्रारेड सुखाने की तकनीक का उपयोग करते हैं।
गैस सुखाना: कांच की सतह पर जलवाष्प के पुनः संघनन से बचने के लिए सुखाने के लिए नाइट्रोजन या शुष्क हवा का उपयोग करें।
प्लाज्मा सफाई
अधिक मांग के लिएविरोधी परावर्तक कांचविनिर्माण प्रक्रियाओं, प्लाज्मा सफाई तकनीक का उपयोग आगे शुद्धिकरण के लिए भी किया जा सकता है। यह कार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए गैस में परिवर्तित करने के लिए सतह प्रदूषकों के साथ प्लाज्मा द्वारा उत्पादित उच्च-ऊर्जा कणों की प्रतिक्रिया है।
ऑक्सीजन प्लाज्मा: आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्लाज्मा सफाई तकनीकों में ऑक्सीजन प्लाज्मा सफाई शामिल है। यह कांच की सतह से कार्बनिक प्रदूषकों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है।
सतह सक्रियण: प्लाज्मा सफाई भी कांच की सतह को सक्रिय कर सकती है। बाद की कोटिंग सामग्री का आसंजन बढ़ाया जाता है, और कोटिंग की एकरूपता और स्थिरता में सुधार होता है।
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कांच की सतह की सफाई मिलती हैकलई करनाआवश्यकताएं। सफ़ाई के बाद कठोर परीक्षण किया जाता है। सामान्य पहचान विधियों में सतह ऑप्टिकल पहचान, छोटी बूंद कोण माप और माइक्रोस्कोप पहचान शामिल हैं। सतही ऑप्टिकल निरीक्षण छोटे प्रदूषकों का पता लगा सकता है जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य हैं। ड्रॉप एंगल माप सफाई की डिग्री निर्धारित करने के लिए कांच की सतह पर पानी की बूंदों द्वारा गठित संपर्क कोण को मापना है। आम तौर पर, संपर्क कोण जितना छोटा होगा, सफाई प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। माइक्रोस्कोप माप सीधे उच्च-शक्ति माइक्रोस्कोप का उपयोग यह देखने के लिए करता है कि कांच की सतह पर संदूषक हैं या नहीं।
अंदाज़ करना
बनाने की प्रक्रियाविरोधी परावर्तक कांचबहुत जटिल है. यहां तक कि कांच की सतह को साफ करने का पहला चरण भी एक नाजुक और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। लेकिन केवल अगर हम सफाई के हर चरण को नियंत्रित करते हैं, तो क्या हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कांच की सतह पर्याप्त रूप से साफ है। यह चिकनी कोटिंग सुनिश्चित कर सकता है, और अंततः एक संतोषजनक एंटी-रिफ्लेक्शन ग्लास बना सकता है।
