एंटी-रिफ्लेक्शन ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। जैसा कि पूर्व में बताया गया हैलेख, इस चरण में शामिल हैकांच की सफाई, पूर्व-कोटिंग उपचार,वैक्यूम कोटिंगऔर उपचार के बाद. सभी प्रक्रियाएं पूरी हो जाने के बाद, आमतौर पर अंतिम चरण होता हैगुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंगतैयार उत्पाद का. यह कदम यह सुनिश्चित करने के लिए है कि उत्पाद उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है। और परिवहन और भंडारण के दौरान अपने विरोधी-प्रतिबिंब प्रदर्शन और अखंडता को बनाए रख सकता है।
निम्नलिखित एंटी-रिफ्लेक्शन ग्लास निर्माण प्रक्रिया में अंतिम चरण के महत्व, मुख्य प्रक्रिया और तकनीकी विवरण का विस्तृत परिचय है।
अंतिम चरण का महत्व: सुनिश्चित करें कि उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है
एंटी-रिफ्लेक्शन ग्लास में विशेष ऑप्टिकल गुण होने का कारण मुख्य रूप से इसकी सतह का विशेष कोटिंग उपचार है। जब एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास विभिन्न प्रकार की जटिल और बढ़िया उत्पादन प्रक्रियाओं से गुज़रा है, तो तैयार उत्पाद निरीक्षण का अंतिम चरण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। गुणवत्ता निरीक्षण का अंतिम चरण न केवल कांच के विरोधी-प्रतिबिंब प्रभाव का परीक्षण करना है, बल्कि इसकी ऑप्टिकल एकरूपता, स्थायित्व, खरोंच प्रतिरोध, सतह की सफाई आदि की पुष्टि करना भी है।एंटी-रिफ्लेक्शन ग्लास के निर्माता, हम इस कदम पर भी बहुत सख्त हैं। यह सब परम उच्च मानकों को पूरा करने के बारे में है। पैकेजिंग चरण का उद्देश्य परिवहन के दौरान एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास को होने वाले नुकसान से बचाना है। और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद ग्राहकों के हाथों में पूरा हो, हमारी पैकेजिंग बहुत सख्त है।
मुख्य परीक्षण प्रक्रिया
विरोधी परावर्तक कांचअंतिम चरण में परीक्षण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है। यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद के ऑप्टिकल और भौतिक गुण मानक के अनुरूप हैं। मुख्य परीक्षण प्रक्रिया निम्नलिखित है:
ऑप्टिकल प्रदर्शन परीक्षण
संप्रेषण और परावर्तन माप: पेशेवर ऑप्टिकल परीक्षण उपकरण, जैसे स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के माध्यम से। कांच के संप्रेषण और परावर्तन को सटीक रूप से मापा जाता है। एंटी-रिफ्लेक्शन ग्लास के संप्रेषण को आमतौर पर 90% से अधिक तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। तथा इसकी परावर्तनशीलता भी 2% से नीचे नियंत्रित होनी चाहिए। इस प्रकार, का प्रति-प्रतिबिंब प्रभावविरोधी प्रतिबिंब कांचउत्पादित अपेक्षित लक्ष्य प्राप्त कर सकता है।
· रंग एकरूपता का पता लगाना: कलरमीटर यह पता लगाता है कि कांच की सतह का रंग एक समान है या नहीं। यह प्रकाश के विभिन्न कोणों में एक सुसंगत दृश्य प्रभाव सुनिश्चित करता है। दृश्य अनुभव और सजावटी प्रभाव के लिए रंग की एकरूपता बहुत महत्वपूर्ण है, जिसे कुछ विवरणों की सतह से देखा जा सकता है। इसलिए, यह भी पता लगाने का फोकस है।
· विरोधी चमक परीक्षण: एंटी-ग्लेयर परीक्षण आम तौर पर एक विशिष्ट प्रकाश स्रोत और कोण का उपयोग करता है। यह के अनुप्रयोग प्रभाव का अनुकरण कर सकता हैविरोधी प्रतिबिंब कांचवास्तविक दृश्यों में. हम यह निर्धारित करने के लिए प्रकाश जोखिम के प्रभाव का निरीक्षण करते हैं कि विभिन्न प्रकाश स्थितियों के तहत विरोधी चमक प्रभाव सुसंगत है या नहीं। यदि विरोधी चमक प्रभाव सुसंगत है, तो यह विभिन्न वातावरणों में उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा कर सकता है। उल्टा नहीं।
सतह का पता लगाना
खरोंच और पहनने के प्रतिरोध का परीक्षण: एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास, स्टील वेलवेट के स्थायित्व का परीक्षण करने के लिए, आमतौर पर कठोर वस्तुओं का उपयोग इसके खरोंच प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। एक उत्कृष्ट के रूप मेंविरोधी प्रतिबिंब कांच का कारखाना, दविरोधी प्रतिबिंब कांचहम उच्च पहनने का प्रतिरोध बनाते हैं। विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले और लेंस के लिए जो घर्षण के प्रति संवेदनशील होते हैं।
· सतह की सफाई का परीक्षण: सफाई की जांच करने के लिए माइक्रोस्कोप या उच्च आवर्धक लेंस का उपयोग करेंविरोधी परावर्तक कांच. यह इस बात की पुष्टि करने के लिए भी है कि क्या सतह पर धूल, दाग, बुलबुले, खरोंच और अन्य दोष हैं जो उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
· एंटी-फिंगरप्रिंट पहचान: कुछ एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास (जैसे मोबाइल फोन स्क्रीन, डिस्प्ले आदि) के लिए, इसकी सतह पर एक निश्चित एंटी-फिंगरप्रिंट फ़ंक्शन होना चाहिए। एंटी-फिंगरप्रिंट फ़ंक्शन के साथ एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास को भी शारीरिक रूप से छूने, तेल परीक्षण आदि की आवश्यकता होती है। यह पता लगाने की विधि यह पता लगा सकती है कि ग्लास की सतह फिंगरप्रिंट और ग्रीस संदूषण के कारण दृश्य प्रभाव को प्रभावित करेगी या नहीं।
भौतिक संपत्ति परीक्षण
· तापमान प्रतिरोध परीक्षण: बाहरी या उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किए जाने वाले कुछ एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास के लिए, एक निश्चित उच्च और निम्न तापमान परीक्षण की भी आवश्यकता होती है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण अत्यधिक तापमान वाले वातावरण का निर्माण कर सकते हैं। के ऑप्टिकल गुण और संरचनात्मक अखंडताविरोधी परावर्तक कांचइस वातावरण में परीक्षण किया जाता है.
· अम्ल और क्षार प्रतिरोध परीक्षण:एसिड और क्षार प्रतिरोध परीक्षण में आम तौर पर कांच की सतह को एसिड और क्षार वातावरण में उजागर करना शामिल होता है। इस वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कांच अम्लीय वर्षा या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में अपना विरोधी-प्रतिबिंब प्रभाव नहीं खोता है।
· आसंजन परीक्षण: उत्पादन के दौरान एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास का लेप लगाया जाएगा। इसलिए, फिल्म परत का आसंजन बहुत महत्वपूर्ण है। इस निरीक्षण के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में टेप ग्लास परीक्षण शामिल है। यानी, कांच की सतह पर टेप चिपकाएं और यह निर्धारित करने के लिए कि फिल्म की परत गिरती है या नहीं, इसे तुरंत फाड़ दें।
पैकिंग प्रक्रिया
सभी गुणवत्ता परीक्षण पूरा करने के बाद, योग्य एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास उत्पादों को पैक किया जाता है। कांच की पैकेजिंग सावधान और सुरक्षित होनी चाहिए।
सुरक्षात्मक फिल्म कवरिंग
की सतह को ढकनाविरोधी परावर्तक कांचएक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ पैकेजिंग प्रक्रिया में पहला कदम है। सुरक्षात्मक फिल्म बाद के परिवहन या भंडारण के दौरान कांच को खरोंच या दूषित होने से प्रभावी ढंग से रोक सकती है। सुरक्षात्मक फिल्म में अच्छा आसंजन होना आवश्यक है। इस फिल्म के पतलेपन को सुनिश्चित करना भी आवश्यक है, और फाड़ने पर गोंद के निशान नहीं छूटने चाहिए या कांच की सतह की सफाई को प्रभावित नहीं करना चाहिए।
झटके से सुरक्षा
कांच के परिवहन में, धक्कों का अनुभव होना अपरिहार्य है, इसलिए हमें अच्छा एंटी-रिफ्लेक्शन ग्लास शॉक संरक्षण करना चाहिए। कांच की पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, फोम, मुलायम कपड़े या शॉक-प्रूफ मैट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और कांच के प्रत्येक टुकड़े को अलग करने और संरक्षित करने की आवश्यकता होती है। पैकेजिंग का यह सुरक्षात्मक रूप सड़क कंपन से होने वाली टक्कर क्षति से बच सकता है। गाढ़े फोम पैड आमतौर पर कांच के किनारों और कोनों पर जोड़े जाते हैं। संचालन के दौरान प्रभाव के कारण होने वाले विखंडन को रोकने के लिए।
नमी संरक्षण
कांच को उच्च आर्द्रता की आवश्यकता होती है। विशेष रूप सेविरोधी परावर्तक कांचआखिरकार, यदि इसकी सतह पर कोटिंग गीली है, तो इससे कोटिंग विफल हो सकती है। इसलिए, आमतौर पर पैकेजिंग में नमी-रोधी बैग या डेसिकैंट मिलाए जाते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि परिवहन और भंडारण के दौरान कांच गीला नहीं होगा। लंबे समय तक भंडारण के लिए, हम वैक्यूम पैकेजिंग या बॉक्स के अंदर बंद वातावरण का भी उपयोग करते हैं।
लेबल और लोगो
कांच के प्रत्येक टुकड़े को लपेटने के बाद उस पर लेबल लगाने की भी आवश्यकता होती है। लेबल उत्पाद मॉडल, विनिर्देश, निर्माण की तारीख और विरोधी-प्रतिबिंब प्रदर्शन की जानकारी दिखाता है। ग्राहकों के लिए इंस्टॉलेशन और उपयोग के दौरान इसे पहचानना आसान है। इसके अलावा, कांच की पैकेजिंग पर "नाजुक वस्तुएं", "नमी प्रतिरोधी" और अन्य चेतावनी संकेत भी अंकित होने चाहिए। यह परिवहन और हैंडलिंग कर्मियों को सावधान रहने की याद दिलाता है।
गुणवत्ता प्रबंधन और पता लगाने की क्षमता
प्रत्येक बैच की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिएविरोधी परावर्तक कांचउत्पाद, उद्यम आमतौर पर एक अच्छी गुणवत्ता प्रबंधन और ट्रेसबिलिटी प्रणाली स्थापित करते हैं। प्रत्येक तैयार ग्लास के परीक्षण परिणाम और पैकेजिंग को भविष्य में पता लगाने की क्षमता और विश्लेषण के लिए प्रलेखित किया जाना चाहिए।
· परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें: प्रकाश संप्रेषण, परावर्तनशीलता, रंग एकरूपता, सतह की सफाई आदि सहित। विस्तृत परिणाम डेटा को रिकॉर्ड और संग्रहीत करने की आवश्यकता है।
· बैच प्रबंधन: प्रत्येक बैच को उत्पादन और परीक्षण रिकॉर्ड को ट्रैक करने के लिए एक विशिष्ट पहचान संख्या सौंपी जाती है। जब उत्पाद के साथ गुणवत्ता की समस्या होती है, तो उत्पाद बैच संख्या के अनुसार संबंधित उत्पादन रिकॉर्ड और परीक्षण डेटा पाया जा सकता है। यह कारण विश्लेषण और गुणवत्ता सुधार को सक्षम बनाता है।
अंदाज़ करना
एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में अंतिम चरण, अर्थात् तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग, उत्पाद की उच्च गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। व्यापक ऑप्टिकल, भौतिक और सतह निरीक्षण के माध्यम से,विरोधी परावर्तक कांचविभिन्न उपयोग परिवेशों में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने की गारंटी दी जा सकती है। सही पैकेजिंग उपाय परिवहन के दौरान उत्पाद को होने वाले नुकसान से भी बचा सकते हैं, जिससे ग्राहकों को पूर्ण गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध होंगे। यह अंतिम चरण न केवल एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास के ऑप्टिकल गुणों और सेवा जीवन की गारंटी देता है, बल्कि एंटी-रिफ्लेक्टिव ग्लास उद्योग में गुणवत्ता प्रबंधन के लिए मानक भी निर्धारित करता है।
