हम जीवन में शायद ध्यान न दें, वास्तव में, चारों ओर हमेशा कांच होता है। उदाहरण के लिए, घर की कांच की खिड़कियाँ, कार की विंडशील्ड, कार्यालय भवन की बाहरी दीवारें, फूलदान इत्यादि। आपको अचानक एहसास हो सकता है: ओह! सचमुच हर जगह कांच है. लेकिन आपको शायद आश्चर्य नहीं होगा कि कांच वहां कैसे पहुंचा?
मिलाना और पिघलाना
कच्चे माल का मिश्रण: कच्चे माल को पहले विशिष्ट ग्रामों में तौलकर मिश्रित करना पड़ता है। इस प्रक्रिया के लिए सटीक और विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सामग्री समान रूप से मिश्रित हो। मिश्रित कच्चे माल को "ग्लास सामग्री" कहा जाता है।
पिघलना: मिश्रित ग्लास सामग्री को ग्लास पिघलने वाले भट्ठे में भेजा जाता है। भट्टी का तापमान बहुत अधिक होता है, आमतौर पर 1700 डिग्री के आसपास। उच्च तापमान पर, कांच के तत्व कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं और पिघले हुए कांच में पिघल जाते हैं। यह प्रक्रिया कांच निर्माण में एक केंद्रीय कदम है। इस प्रक्रिया में लगातार उच्च तापमान और उचित पिघलने का समय बनाए रखा जाता है।
आकार देने
पिघले हुए कांच को पिघलने वाली भट्टी में समरूप बनाने के बाद, यह बनाने की प्रक्रिया में प्रवेश करता है। अंतिम उत्पाद के आकार और उपयोग के अनुसार इसे निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
फ्लोट ग्लास: फ्लोट ग्लास आधुनिक वास्तुशिल्प और ऑटोमोटिव ग्लास के लिए मुख्य निर्माण विधि है। इसका उल्लेख पिछले लेख में किया गया था। पिघला हुआ कांच भट्टी से बाहर निकलने के बाद, यह एक प्रवाह गर्त के माध्यम से पिघले हुए टिन वाले फ्लोट टैंक में प्रवाहित होता है। तरल ग्लास तरल टिन की सतह पर खुलता है, जिससे एक चिकनी ग्लास बैंड बनता है। जैसे-जैसे पट्टी धीरे-धीरे चलती है और ठंडी होती है, यह धीरे-धीरे सख्त हो जाती है। परिणाम एक समान मोटाई और चिकनी सतह वाला एक सपाट ग्लास है।
उड़ा हुआ कांच: उड़ा हुआ कांच मुख्य रूप से खोखले उत्पादों जैसे कांच की बोतलें और लैंपशेड के लिए उपयोग किया जाता है। फूंकने की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए कांच को ब्लो पाइप में खींच लिया जाता है। फिर पाइप के माध्यम से हवा को कांच में प्रवाहित किया जाता है, ताकि कांच फैल सके और खुल सके और अंततः आकार ले सके। ब्लोइंग तकनीक में अब प्रक्रियाओं का एक स्वचालित सेट भी है, और कुछ उत्पादन क्षेत्र मैन्युअल संचालन का भी चयन करते हैं।
रोल्ड ग्लास: दो रोलर्स के बीच से गुजरने के बाद, पिघले हुए ग्लास को एक पैटर्न वाली ग्लास शीट में दबाया जा सकता है। क्योंकि रोलर पर विभिन्न पैटर्न होते हैं, विभिन्न पैटर्न वाले ग्लास उत्पादों को ग्राहक की जरूरतों के अनुसार दबाया जा सकता है। रोल्ड ग्लास का उपयोग आमतौर पर सजावटी पैटर्न के साथ सजावटी ग्लास बनाने के लिए किया जाता है। इनका अधिकतर उपयोग इमारतों में सजावट के लिए किया जाता है।
खींचा हुआ कांच: खींचा हुआ कांच का उपयोग कांच के रेशे बनाने के लिए किया जा सकता है। पिघला हुआ कांच एक छोटे छेद से गुजर सकता है और पतले कांच के रेशों में खींचा जा सकता है। फिर हम इन ग्लास फाइबर को ग्लास कपड़े, ग्लास फेल्ट और अन्य सामग्रियों में संसाधित करते हैं। इन्सुलेशन, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और अन्य क्षेत्रों के निर्माण में उपयोग किया जा सकता है।
पानी रखना
ग्लास बनने के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए इसे एनीलिंग प्रक्रिया से भी गुजरना पड़ता है। यह कांच की यांत्रिक शक्ति और स्थिरता को बढ़ा सकता है। क्या आप जानते हैं कि एनीलिंग क्या है? एनीलिंग कांच को कुछ समय तक स्थिर तापमान पर रखने और फिर धीरे-धीरे ठंडा करने की प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में, कांच के अंदर का तनाव समान रूप से जारी किया जा सकता है। यह उपयोग के दौरान इसके स्वतःस्फूर्त टूटने या विरूपण को रोकता है।
मशीनिंग और सतह का उपचार
काटना और पॉलिश करना: एनील्ड ग्लास को विभिन्न प्रयोजनों के लिए काटा, पॉलिश और पॉलिश किया जाता है। कटिंग का तात्पर्य ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार कांच के बड़े टुकड़ों को एक निश्चित आकार में काटना है। यह प्रक्रिया पेशेवर सहारा के साथ की जाती है। आमतौर पर हीरा कटर का उपयोग किया जाता है। पीसने और पॉलिश करने से आमतौर पर कांच के किनारे चिकने हो जाते हैं। यह तेज किनारों को मानव शरीर को नुकसान पहुंचाने से रोकता है।
सतह का उपचार: कांच के गुणों को बढ़ाने के लिए सतह का उपचार एक आवश्यक कदम है। सामान्य सतह उपचार विधियों में कोटिंग, एसिड नक़्क़ाशी, रेत ब्लास्टिंग आदि शामिल हैं। कोटिंग का उद्देश्य कांच के एंटी-पराबैंगनी, एंटी-रिफ्लेक्शन और एंटी-रबिंग गुणों में सुधार करना है। फ्रॉस्टेड ग्लास बनाने के लिए आम तौर पर एसिड नक़्क़ाशी और सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है, जो ग्लास की गोपनीयता और सजावटी प्रभाव को बढ़ाता है।
गुणवत्ता निरीक्षण
ग्लास बनने के बाद, उसे फैक्ट्री छोड़ने से पहले सख्त गुणवत्ता परीक्षण करने की भी आवश्यकता होती है। सुनिश्चित करें कि यह राष्ट्रीय और उद्योग मानकों को पूरा करता है।
